污水處理中水回用標(biāo)準(zhǔn)

在食品加工污水處理系統(tǒng)的設(shè)計中，本著技術(shù)先進(jìn)適用、工藝措施針對性強(qiáng)、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運(yùn)行易開易停，一次性投資與日常運(yùn)行費(fèi)用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有的處理設(shè)施的原則；通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實際經(jīng)驗，本項目擬采用一體化污水處理設(shè)備進(jìn)行污水處理，一體化污水處理設(shè)備采用“調(diào)節(jié)池+水解酸化+接觸氧化+沉淀+MBR+接觸消毒”工藝進(jìn)行污水處理。污水首先經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備，土建小型食品污水處理設(shè)備中水回用標(biāo)準(zhǔn),醫(yī)院污水處理設(shè)備相關(guān)，在一體化設(shè)備中，污水依次排入水解酸化池和接觸氧化池，經(jīng)生化處理后的污水再經(jīng)沉淀池沉淀后流入MBR池，經(jīng)膜過濾及生化作用處理后，進(jìn)入接觸消毒池，在消毒池內(nèi)，污水經(jīng)二氧化氯消毒和除臭后，達(dá)標(biāo)排放。

工藝選擇

1、食品加工污水的特點(diǎn)

由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數(shù)值大，水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點(diǎn)。

食品加工廢水主要來自三個生產(chǎn)工段。

（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

（2）生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進(jìn)入廢水，使廢水含大量有機(jī)物。

（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進(jìn)入廢水，使廢水

化學(xué)成分復(fù)雜。

2、工藝比選

（1）攔污設(shè)施

本工程的污水SS含量高，并且含有棉團(tuán)、廢渣、紙屑等大顆粒物質(zhì)后為確保提升泵正常工作并保證后續(xù)處理構(gòu)筑物和設(shè)備正常運(yùn)行，在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)備，由于污水產(chǎn)生量較小，攔污設(shè)備選用人工格柵。

（2）生物處理工藝比選

小型污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法：

①常規(guī)活性污泥法

常規(guī)活性污泥法在大型污水處理中使用廣泛，但由于常規(guī)活性污泥法負(fù)荷低，易產(chǎn)生污泥膨脹，不易控制管理，故近年來在小型污水處理站中的使用越來越少。

②A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮?dú)猓⑼ㄟ^攪拌使氮?dú)鈴膹U水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物；有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；同時，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

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